15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時如何保持環(huán)境衛(wèi)生無菌。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言，保持釀酒環(huán)境的衛(wèi)生無菌是非常重要的，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時，如何確保釀酒環(huán)境的衛(wèi)生無菌。

　　在15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時，保持環(huán)境衛(wèi)生無菌是確保啤酒品質(zhì)和安全性的重要環(huán)節(jié)。以下是一些關(guān)鍵措施：

　　一、設(shè)備與環(huán)境控制

　　徹底清潔與消毒：

　　定期對糖化系統(tǒng)的設(shè)備進行徹底的清潔和消毒，包括糖化釜、糖化泵、過濾系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。

　　使用專業(yè)的清潔劑和消毒劑，并確保徹底沖洗干凈，以防止殘留物對釀造過程產(chǎn)生不良影響。

　　無菌操作：

　　對于移動設(shè)備以及與麥汁直接接觸的部分，要特別注意其清潔和消毒工作，確保其無菌狀態(tài)。

　　設(shè)備、容器、管道等使用前后必須清洗干凈，并定期滅菌，如每周用堿水、熱水循環(huán)刷洗、滅菌。

　　環(huán)境監(jiān)測：

　　建立環(huán)境監(jiān)測體系，定期檢測糖化系統(tǒng)及其周圍環(huán)境中的微生物污染情況，并采取相應(yīng)的處理措施。

　　保持釀造環(huán)境的清潔衛(wèi)生，監(jiān)控溫度、濕度和潔凈度，確保它們符合衛(wèi)生標準。

　　二、原料管理

　　原料選擇：

　　選用高質(zhì)量的麥芽、酵母、啤酒花等原料，確保其不含有害微生物。

　　嚴格選擇合格的供應(yīng)商，建立穩(wěn)定的供應(yīng)鏈，確保原料的來源可追溯和可靠性。

　　原料儲存：

　　原料和輔料應(yīng)按照其特性分開存放，防止交叉污染。

　　保持儲存環(huán)境的干燥、清潔和通風，以減少微生物滋生的機會。

　　三、生產(chǎn)過程控制

　　溫度與時間控制：

　　在糖化過程中，嚴格控制溫度和時間，確保糖化酶在最佳工作狀態(tài)下工作，從而提高糖化效率，減少污染風險。

　　糖化液在循環(huán)輸送過程中，需要保持穩(wěn)定的溫度和流動性，避免溫度下降過快導(dǎo)致微生物生長。

　　過濾與消毒：

　　引入先進的麥汁過濾機或新型高效過濾槽，以提高麥汁的澄清度和過濾效率，減少微生物污染的風險。

　　采用高溫短時消毒法(HTST)或低溫長時間消毒法(LTLT)等有效方法，對麥汁和啤酒進行消毒處理，確保產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量。

　　酵母管理：

　　選擇適應(yīng)性強、抗逆性好、產(chǎn)菌量高的酵母菌種，并對其進行定期檢查和純化，以保持其優(yōu)良特性。

　　酵母回收和擴培要嚴格執(zhí)行無菌操作，防止種酵母染菌。若發(fā)現(xiàn)染菌要及時擴培，找出染菌原因，并丟棄染菌酵母。

　　四、人員管理

　　培訓與教育：

　　定期對員工進行食品安全培訓，提高員工的食品安全意識和操作技能。

　　確保員工在生產(chǎn)過程中遵守衛(wèi)生規(guī)定和操作規(guī)程，以減少人為因素對啤酒質(zhì)量的干擾。

　　健康管理：

　　建立員工健康管理制度，定期進行健康檢查，防止操作人員攜帶病原微生物進入生產(chǎn)場所。

　　五、記錄與追溯

　　記錄管理：

　　記錄糖化系統(tǒng)的運行數(shù)據(jù)、清潔消毒記錄、微生物檢測結(jié)果等信息，以便追溯和分析。

　　質(zhì)量監(jiān)控：

　　建立從原料選擇、糖化工藝控制、麥汁過濾到啤酒消毒等各個環(huán)節(jié)的嚴格質(zhì)量監(jiān)控體系。

　　定期對啤酒樣品進行質(zhì)量檢測，包括微生物指標、理化指標和感官指標等，以評估產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量和穩(wěn)定性。

　　綜上所述，通過設(shè)備與環(huán)境控制、原料管理、生產(chǎn)過程控制、人員管理和記錄與追溯等多方面的措施，可以有效保持15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時的環(huán)境衛(wèi)生無菌。

　　重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!