20噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時如何進行麥汁過濾。麥汁過濾是生產(chǎn)精釀啤酒的必備步驟，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產(chǎn)精釀啤酒時如何對麥汁進行過濾吧。

　　在20噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時，麥汁過濾是關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，直接影響啤酒的質(zhì)量和產(chǎn)量。以下是麥汁過濾的詳細操作流程及注意事項：

　　一、過濾前準備

　　設備檢查與預熱：

　　檢查過濾槽、管路、閥門等設備是否完好，確保無泄漏。

　　使用76~78℃的熱水對過濾槽進行預熱，排除過濾板下的空氣，防止影響過濾速度。

　　糖化醪準備：

　　糖化結(jié)束后，確保糖化醪的溫度、濃度等參數(shù)符合過濾要求。

　　盡快將糖化醪泵入過濾槽，避免長時間放置導致麥汁質(zhì)量下降。

　　二、麥汁過濾操作

　　進醪與靜置：

　　將糖化醪邊攪拌邊泵入過濾槽，利用耕糟機翻拌均勻。

　　靜置10~20分鐘，使麥糟自然沉降形成過濾層，濾層厚度一般控制在30~45cm。

　　麥汁回流：

　　開始過濾時，先排出管內(nèi)空氣，然后讓麥汁回流至過濾槽，循環(huán)5~10分鐘，直至麥汁清亮。

　　回流過程中，注意觀察麥汁的澄清度，避免渾濁麥汁進入煮沸鍋。

　　頭道麥汁過濾：

　　當回流麥汁清亮時，關(guān)閉回流閥門，打開進入煮沸鍋的閥門，開始正式過濾頭道麥汁。

　　過濾過程中，控制麥汁流出速度，避免過快導致糟層壓實或過慢影響生產(chǎn)效率。

　　洗糟：

　　當頭道麥汁過濾接近完成，麥糟即將露出時，開始洗糟。

　　洗糟水溫度一般控制在76~78℃，分2~3次加入，每次加水量逐漸減少。

　　洗糟過程中，注意觀察麥汁的濃度和澄清度，適時調(diào)整洗糟水用量和加入時間。

　　三、過濾后處理

　　排糟：

　　當洗糟麥汁濃度達到工藝要求時，停止洗糟。

　　打開排污閥，將麥糟中殘液控干后，進行排糟操作。

　　設備清洗與保養(yǎng)：

　　過濾結(jié)束后，及時清洗過濾槽、耕糟機、篩板等設備，防止殘留物影響下次使用。

　　對設備進行定期檢查和保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)。

　　四、注意事項

　　原料質(zhì)量與粉碎度：

　　選用溶解良好、粉碎度合適的麥芽，以提高過濾速度和麥汁質(zhì)量。

　　控制麥芽的粉碎度，避免過細導致糟層緊密、過濾困難，或過粗導致浸出率低。

　　醪液濃度與pH值：

　　控制合適的料水比，使第一麥汁濃度在16~18°P之間。

　　調(diào)整醪液的pH值至5.5~5.8之間，有利于過濾和麥汁組分穩(wěn)定。

　　過濾溫度與速度：

　　過濾溫度一般控制在76~78℃，以保持麥汁黏度低、麥糟層疏松。

　　根據(jù)設備情況和生產(chǎn)需求，合理控制過濾速度，避免過快或過慢。

　　重大機遇：預計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!